数控车床主要就是指生产的一种全自动化的一类机床，它主要能以高速、精密而且安全可靠的完成相对应的机械生产作业，数控车床的应用，为机械生产制造行来带来了较大的便利，数控车床自身的加工技术以及精确的程度，对于设备自身以及相应的工程带来了很深远的影响，只有保证较为精确的加工精度，才可以完成更高质量的生产作业。

        无论何种工作项目、何种机械设备，都离不开质量合格的零部件，零部件的精度会在很大程度上影响整个项目工程或者设备自身的质量问题，目前国内的零部件加工其主要是运用数控机床，所以数控机床的加工精度一定要保持一个高度，任何小的误差，对于零件都可能造成不同程度的问题，所以数控车床的加工精度不能出现误差，那么如何才能提高机床数控车床的加工精度呢？

        1、首先要分析加工零部件的工艺性。

        就像人们在做一件事之前，对一件事要进行分析、量化，从而制定详细的规划，机床厂在对零件进行加工之前，也会对其先做工艺性分析，然后根据零部件的尺寸、特性，制定一个加工计划，确定好先后的顺序，从而减少在加工过程中刀具的更换时间，如此不仅能够提高数控车床的加工速度，同时，还能在一定程度上保证零件加工的精度，除此之外，保证零件加工精度还有另一种方法，确定加工基准，简单点来讲就是以减少工件的装夹次数来降低装夹的误差。

        2、科学合理的选择用刀具角度和材料。

        随着工业的发展，我们对于零件也是越来越变得统一化、标准化，对于数控车床使用的工具也是如此，即使有着较为完善的各种样式、各种材质、各种性能的数控刀具库，但是由于刀具的选择对于数控车床的加工精度来说尤为重要，所以，在生产作业的过程中，还是要从硬度、强度以及耐磨度等多个方面来进行选择合理的刀具，现在市面上通常采用较为普遍的高速钢或者合金等材质的刀具。

        3、对于加工工件的夹装方式一定要进行合理的选择。

        对于数控车床的工件夹装方式与普通车床的工件夹装方式来说，基本都相差不大，但是，数控车床在进行工件夹装时，通常都会选择采用各种方式结合起来的组合夹装方法，如此做的优势就是，可以尽量避免操作失误和进行重复的作业，还能提高夹装的速度和夹装的质量，如此也能提高零件的质量和精度。

        4、注意对于刀具的影响。

        在零件加工过程中，如果已经确定好了工件的夹装方式，接着就需要确定刀具的对刀点，所谓的对刀点就是指刀具在坐标系中最开始进行运动的那一个点，而寻找对刀点的过程，也就是找到准基准点，被称作零件对刀，对于对刀的过程一定要认真，如果对刀出现情部，就会影响到机床机械零件的加工精度，同时还可能导致安全隐患。